弹簧电镀时四个常見問題及其解决方法讲解

发布于:2018-05-22 15:09:59

1、表面鋅層在合繩、撚股時有掉皮現象:
原因:彈簧在電鍍前清洗不幹淨,造成鋅與鋼基表面結合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時,沈積速度太快,

鋅層表面粗糙,不致密;預變形器使用不合理,造成刮鋅。
解決方法:增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時,彈簧進

入電鍍槽後,采用多次電鍍,首先使用小電流密度進行電鍍,然後采用大電流密度進行電鍍;在合繩

、撚股時,應選擇合理的預變形裝置,減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

 

2、彈簧鍍後直徑超差:
原因:待鍍彈簧線經超差;電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。
解決方法:對待鍍彈簧進行鍍前檢查,發現超差線及時處理;控制好電鍍彈簧的上鋅量。

3、表面鍍層中有黑色印迹:
原因:化學酸洗後彈簧表面沖洗不幹淨;陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良,槍頭頭部有黑色氧化物粘

在五金彈簧上,在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。
解決方法:化學酸洗將彈簧表面沖洗幹淨;將彈簧表面及陰極槍槍頭清理幹淨。

 

4、表面鍍層薄厚不均勻:
原因:陰極槍槍頭表面不幹淨,影響彈簧同陰極槍導電性,造成待鍍彈簧電流不穩定;鋅塊擺放不規

範,彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。
解決方法:經常清理陰極槍槍頭表面,保證彈簧同陰極正常接觸;經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離,鋅

塊減少到一定程度時,要經常更換。

 



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