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潤滑技術

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1、靜電場技術簡述

  高壓靜電場凈化采用了非機械作用力的庫侖力為凈化手段,利用油液與水、膠質、機械雜質的介電常數的不同,在高梯度的電場中,在庫侖力的作用下迅速湧向場強方向,被沈澱、吸附在介電濾材上。同時,析出的雜質粒子又可以吸附其他雜質粒子。高壓靜電場凈化原理與汙染物的大小無關,而與汙染物的介電常數有關。凈化精度壹般可達次微米級,油與濾油材料的摩擦力很小不會產生新的雜質。 

                              

                                                         高壓靜電場吸附雜質原理

 
    利用油與汙染物介電常數不同,在電場中所受電場力不同,汙染物的ε大,因此所受到的電場力就大,在較大的電場力的作用下,汙染物會被吸附到電介基體和集結板上,這些汙染物大量聚結後依靠重力的作用經過導汙板和排汙閥,最終排出凈油機。能夠除去的汙染物與其粒徑大小無關,只與汙染物的介電常數有關,這些汙染物包括:金屬磨屑、固體顆粒物、水、油泥、膠質、無機鹽、塑料、矽石等。
 
 
                                      
 
 
高壓靜電場凈油機工作原理圖
   
    凈油機的靜電場由兩個電極組成。膠質和大部分固體顆粒在光照、碰撞、流動等原因,會壹定程度荷電(帶電荷)。其它中性顆粒、水分在電場中發生極化或帶電,這些雜質在靜電場中受電場力作用發生定向移動 

電場強度

                   
 
顆粒物在電場中的受力
                                               
 
顆粒物在運動時受的阻力
                                                  
 
顆粒物的運行速度
                                   
R:    顆粒直徑
ε1:  油液介電常數
ε2:   顆粒介電常數
η:    油液粘度
E:     電場強度
grad E: 電場梯度
 
2、電荷平衡技術簡述
  平衡電荷凈化(簡稱BCP)技術是壹項革命性的技術。該技術發明後,立即在世界工業流體凈化領域引起極大的震動,它能同時主動凈化流體和凈化系統的技術。被越來越多地應用到工業流體系統凈化領域。
   惡劣的運行環境導致潤滑油迅速惡化,汙染加重。隨著時間的推移,潤滑油在高壓的作用下,在高精密度機械部件上產生了粘性沈積物(又稱膠質物)引發閥門故障和相關設備事故。毋庸置疑,潤滑油中的亞微米級顆粒物是大部分膠質物產生的罪魁禍首。而這項BCP技術可以實現對油的亞微米級凈化和對系統超級凈化雙重性能。
平衡電荷凈化技術旨在中和油品中汙染的靜電。先把油品平均分成兩路,向壹路釋放正電荷,向另外壹路釋放負電荷。然後將兩路油品充分混流,帶上正負電荷的顆粒物相互吸引長大,更容易被過濾器捕捉。顆粒物所帶靜電和流體因此中和,既防止沈積又可去除原有的膠質物。平衡電荷凈化技術不影響油品添加劑,只有非溶解性的固體顆粒物才會被過濾。大部分情況下,很多添加劑本身就是需要更換的,平衡電荷凈化改善了流體工況。
 
 
                         預濾            放電         混流      收集(精濾)
 
                   
 
 
                 
 
 
                               放電和混流工作原理圖
  目前采用平衡電荷凈化技術的凈化裝置主要針對大中小型汽輪機或燃汽輪機透平油及系統凈化。油液凈化效果: 亞微米級凈化,在線隨機運行可長期使油質保持優於新油的標準。極大延長換油周期,免除大修時必須對油的循環凈化。系統凈化效果:凡是油能到達的所有系統通道(油箱、油路、透平系統內部機構)中的各種類型硬質顆粒物和柔性汙染物都能得到徹底凈化,使透平油系統始終處於高度潔凈狀態,免除大修時對系統的大流量沖洗。
 
         
 
                                       凈化裝置工作原理圖
 
3、 靜電凈油機技術優勢 
    靜電凈化過濾裝置能降低油液的酸性,提高PH值,降低介質損耗率,提高油液的絕緣強度,恢復潤滑性能,有效防止油液老化。並使其達到新油指標,恢復使用性能。通過充分濾除油中的水份及固體顆粒以有效減緩油液氧化、保持潤滑性和降低空氣混入,從而提高系統的可靠性和延長系統元件與油液的壽命。通過降低酸的形成還能控制油液系統中的腐蝕。因而對於延長液壓設備及液壓油的壽命具有不可估量的作用。 
    E型凈油機的獨到之處就是凈化範圍寬、精度高、耗能少、操作方便,不影響機組運行。能夠凈化油中的微粒雜質和膠質雜質,並且凈化過程不損壞油中添加劑,當添加劑失效變性成為膠質雜質時又可以及時地清除。 
    1、 凈化精度高、範圍寬: 可以同時出去侵入油中的水分、膠質雜質、腐蝕性鹽類結晶物、機械雜質、微粒雜質;凈化精度可達0.1um。
    2、 除水效率高:壹次通過即可除去90%以上,自微量含水至40%的高含水都可以有效的在線分離,分離出的水分靠重力積存在凈油機油罐底部,通過排汙口排出來。 
    3、 有脫除膠質的能力:能脫除壹般過濾器脫除不掉的膠質雜質,並且凈化過程不損害油中添加劑,當添加劑失效變性成為膠質雜質時又可以及時地清除。
    4、 對微米級的雜質去除率高:使用E型凈油機,可以很輕易地將潤滑油、液壓油5-15μm的機械雜質控制在NAS標準4級以下。普通的過濾只能除去粒徑大的雜質,對粒徑極小的雜質無能為力;E型凈油機雜質的除去能力與粒徑無關,只與雜質的介電常數有關。在已有的汙染控制系統中,增加E型凈油機是壹種優化組合。 
    5、 節能環保、低耗材、安裝和操作簡便:投入和退出運行都不影響機組工作,運行中不需要專人看管,並且通過凈油機上電場表還可以觀察到油的汙染和凈化情況。長時間使用壓力降不變,高汙染速率的場合介電濾材可使用6個月至壹年,低汙染速率的場合2-3年才更換壹次。功率消耗小,功率消耗幾乎僅相當於油泵電機的功率消耗。不需要濾芯,避免了廢濾芯對環境的汙染。

 4、影響靜電吸附的因素 

1、電場強度

增加場強及場強的梯度,可以使顆粒獲得更大的靜電場力和驅進速度;但是要考慮油液含水量、擊穿電壓;壹般EMAX≤5kV/cm(含水量≤1500ppm),根據實驗,凈化集塵效率在場強0.3-1kV/cm左右出現峰值;(與流量存在正比關系),場強超過2kV/cm時,顆粒發生在飛散現象;
 
                           
                 電場強度與凈化效率的關系曲線
 
2、油液粘度和溫度
 
降低粘度μ,可減小顆粒運動的粘性阻力fμ=6παμω,提高凈化效率、縮短凈化時間。根據實驗,相同的凈化時間,粘度越低(溫度越高)凈化效果越好。
 
  
 
 
           溫度與凈化效果關系曲線
 
3、凈化時間
 
汙染度變化與凈化時間符合指數規律。
 
 
 
           汙染物含量與凈化時間的關系曲線

 5、靜電場凈油機應用
應用領域:
  

    石油、石化、冶金、機械加工、電力、礦山、造紙、鐵路等行業液壓油、潤滑油在線凈化; 其它行業惡劣工況環境下設備潤滑油、液壓油等在在線凈化;  

適用油品:

● 潤滑油、液壓油、透平油的在線凈化。
● 柴油、煤油、洗油、燃料重油等使用前的去除機械雜質、水分、膠質雜質等的離線凈化。
● 廢油的再生及高純度化工制劑的制取等。

 
 
 
 
  

 

 
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