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潤滑技術

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壹、概述

設備是企業賴以生存、發展的基礎,加強設備管理,努力做到設備管理現代化、科學化,保證設備有效、安全的運行,降低設備故障率,提高設備利用率,企業才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。設備潤滑管理是設備管理的壹個重要組成部分,是保證設備正常運行、降低設備故障率、減低設備維修成本、提高設備利用率、提高企業生產效率的重要手段。由於潤滑油品種的日益增多、潤滑技術的快速發展以及設備潤滑要求的多樣化,使得傳統的潤滑管理越來越不能適應企業現代化發展的要求。全優潤滑管理( Total Lubrication Excellence)是壹種全新的潤滑管理理念,全優潤滑管理壹種全員參與的、全面的、綜合的、基於現場的從油品選用、貯存、使用、汙染控制、監測、凈化、分析到報廢的全過程優化管理理念。它主要包括:
1、變經驗選油為科學選油;
2、變人工檢測為科學監測;
3、加強潤滑油的科學維護;
4、變定期換油為狀態換油;
5、變治標管理為系統優化管理;
6、通過技術層面與組織層面的有機結合,為企業定制科學的、貼近企業實際的、具有可操作性的全優潤滑管理方案;
 
二、企業潤滑管理現狀
隨著潤滑管理越來越受到重視,企業的潤滑管理水平都有了穩步地提高,但壹些企業在以下方面仍存在許多不足之處:
1、  潤滑油的選用
隨著現代科技的發展,潤滑油的品種已達上千種之多,幾乎有什麽狀況,就有相對應的油品。在傳統的潤滑管理中,潤滑油的選用壹般遵循以下幾點:設備供應商推薦的油品、油品供應商推薦的油品、企業自己選用的油品。那麽就有可能出現由於設備使用狀況發生變化以及設備供應商、油品供應商考慮自身利益等等因素的影響而造成設備潤滑油選用不合理,導致設備使用的潤滑油“質優價高”或“質劣價低”,造成企業潤滑油使用成本升高或設備潤滑得不到保證、故障率升高。還有些企業潤滑油使用混亂,油品隨便混用,設備潤滑效果無法保證。所以采用現代化的技術選擇合適的設備用油可以保證設備正常運行,同時降低企業的綜合生產成本。
2、潤滑油的貯存
做好潤滑油的貯存也是壹項重要的工作,合適的貯存方法可以保證潤滑油在加入設備之前不受到不必要的汙染,確保潤滑油的品質。但是壹些企業對潤滑油的貯存不重視,潤滑油貯存混亂,周邊環境惡劣,潤滑油很容易受到汙染。
3、潤滑油的汙染控制
潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環境中的及系統工作過程中產生的各種雜質、塵埃、水分、氣體、磨屑、微生物及油泥等汙染,造成潤滑油劣化、氧化加劇、性能下降等。潤滑油的汙染將加速被潤滑零件表面磨損及損傷、腐蝕、銹蝕,造成設備潤滑系統和元件發生故障,可靠性降低,使用壽命縮短,增加了設備的維修、維護成本,降低了設備的利用率,進而增加企業的生產成本。長期的實踐結果表明70%~80%的潤滑液壓系統故障是由於油品汙染選成的。控制潤滑油的汙染非常重要,但在壹些企業中,汙染控制往往得不到重視,我們經常能看到設備的潤滑油箱沒有有效的密封、加油時混入汙染物、檢修設備時混入汙染物等等情況。
4、潤滑油的更換及時更換潤滑油可以保證設備良好的潤滑,現在大多數企業依然遵循定期換油,設備潤滑油使用壹段時間後就全部更換。其實這種做法存在很大的缺陷,更換下來的潤滑油可能還可以使用或者早已經失效了,造成企業用油成本增加或者不能有效保證設備潤滑效果。還有些企業在定期換油時不徹底清理油箱,只是簡單地將舊油放出,再加入新油。甚至有些企業根本就不換油,只是不定期補充潤滑油。以上做法都非常不合理,達不到換油的真正目的。
5、潤滑油的監測
潤滑油的監測非常重要,通過對新油及在用油的監測,可以及時判定潤滑油的品質及設備運行狀況。在壹些企業中,潤滑油的監測不受重視,人們往往認為只要加入合格的潤滑油就行,然後再定期換油,沒有必要進行潤滑油監測。當然有些企業也做了壹部分潤滑油監測工作,他們通過定期取樣檢測來判定潤滑油的
使用狀況,但是取樣檢測周期較長,壹般為半年至壹年,甚至更長。實際上這些做法是不科學的,潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環境中的及系統工作過程中產生的各種雜質、塵埃、水分、氣體、磨屑、微生物及油泥等汙染,只有通過行之有效的監測手段實時監測潤滑油的使用狀況,我們才能及時了解潤滑油的品質有無變化,同時還可以通過分析潤滑油所攜帶的汙染物來判定設備的磨損情況。通過監測的結果制定設備的維護、維修計劃,更好地做到預知維修。
6、潤滑油的凈化
潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環境中的及系統工作過程中產生的各種雜質、塵埃、水分、氣體、磨屑、微生物及油泥等汙染,及時清除潤滑油中汙染物可以保證設備良好的潤滑、減緩潤滑油的氧化、劣化速度、延長潤滑油使用壽命、降低設備故障率。但是在壹些企業中,潤滑油的凈化往往被忽視,他
們認為只要定期換油就能有效保證設備潤滑。其實不然,汙染物的產生是壹個不斷的、漸進的過程,必須在使用過程中及時去除潤滑油中的各種汙染物,才能有效保證設備的正常運行。
 
三、推行全優潤滑管理
通過分析各企業的潤滑管理現狀,我們可以看到,雖然潤滑管理日益受到重視,潤滑管理水平也有穩步提高,但仍然還存在壹些問題,所以各企業可結合自身的現場情況推行壹套科學的、貼近企業實際的、具有可操作性的全優潤滑管理方法,優化潤滑管理的各個環節,提升企業的潤滑管理水平。具體優化措施如下:
1、  以人為本抓管理
現代管理的成功經驗表明,任何管理都是人的管理,要通過管人把事管好,只要把人管好了,壹切問題就會迎刃而解。全優潤滑管理也不例外,必須堅持以人為本的管理理念。
2、強化組織管理企業可根據自身實際情況制定潤滑管理體系,強化組織管理,做到各組織層面都有專人負責管理,協調配合,形成自上而下、行之有效的管理體系。
3、加強人員培訓
加強潤滑管理相關人員的技術培訓,讓潤滑管理人員了解潤滑,懂得潤滑。通過定期培訓了解有關潤滑油、潤滑方式的改進、潤滑油的監測、潤滑油的凈化等等方面的新技術,然後通過消化、吸收再應用到企業的潤滑管理中,以此不斷提升企業的潤滑管理水平。
4、加強各環節的管理
加強潤滑管理各環節的管理,從油品選用、貯存、使用、汙染控制、監測、凈化、分析到報廢,每個環節都不放過。
1)、為設備科學地選擇合適的潤滑油,確保設備潤滑效果,節約用油成本。
2)、加強潤滑油貯存、使用及汙染控制管理,避免潤滑油在貯存、使用中受到不必要的汙染。
3)、通過現場監測與實驗室監測相結合以及在線監測等方式,對設備用油進行全過程監測,實時了解潤滑油使用狀況,做到“按質換油”。同時通過潤滑油的監測還可實時了解設備的運行狀況,提前制定設備維
護、維修計劃,做到預知維修,降低設備故障率,提高設備利用率。
4)、可根據潤滑油中含有的不同汙染物及汙染速度選擇合適的凈油設備對潤滑油進行實時或間斷凈化,保證潤滑油的潔凈,延長潤滑油使用壽命,降低設備故障率,提高設備綜合率。
5、加強數據管理
加強設備潤滑數據的管理,這些數據包括:設備型號、潤滑油型號、潤滑用量、加油時間、加油量、換油時間、汙染速率、潤滑油監測結果、潤滑油凈化時間等等。通過收集這些數據,再對數據進行分析整理,有助於企業制定合理的潤滑油的采購、凈化、更換計劃以及設備維護、維修計劃。
 
四、優化潤滑管理後的效果
綜上所述,在企業中通過推行全優潤滑管理非常有意義,提高企業的潤滑管理水平,可以達到延長換油周期、提高資源利用率、減少環境汙染、避免非正常停機、降低設備故障率、提高設備利用率、減少維修強度、節約設備維修費用、提高設備效能、提高企業綜合效益的目的。
 
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